방 수 공 사 시방서,도막 방수,폴리 우레아 방수

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

방 수 공 사 시방서,도막 방수,폴리 우레아 방수

 

 

 

 

방 수 공 사 시방서

 

❋ 도막 방수공사

.1 일반사항

⑴ 공사개요

도막 방수의 범위는 도면에 표시 한다. 다만, 도면에 표시하기가 부적당할 때 는 공사의 범위를 공사 개요에 나타 낸다.

⑵ 품질 보증

① 재료의 품질 관리

방수 공사의 모든 기존 재료는 한국산업규격표시품 또는 이와 동등 이상 의품질의 것으로 하며 부차적인 재료는 가급적 기본 재료의 제조업자가 추 천한 것을 사용 토록 한다.

⑶ 제시물

제품 명세서 : 제조업자의 제품명세서, 취급설명서 및 일반적인 추천사항들 을제출 하여야 한다. 또 제품이 공사의 요구 조건에 부응된다는 증빙서류도 같이 제출 한다.

⑷ 작업 조건

① 바탕면

도막 방수 공사는 반드시 바탕면 시공과 관통공사가 완전히 종결된 후에 진 행 하여야 한다.

② 환기

실내에서 용제 도막방수제에서 나오는 유독 개스가 쌓이는 것을 막기위해 적당한 환기를 해야 하며 또 코팅이 완전 건조, 피막이 형성 될 때까지는 환 기를 계속해야 한다.

 

.2 재료

 

⑴ 일반사항

프라이머, 충전제, 실러 : 명시된 사항과 감독원의 지시사항에 맞는 것으로 한다.

 

⑵ 시공

① 바탕 처리

㉮ 감독원의 지시에 따라 바탕면의 돌출부 및 공사 진행에 방해가 되는 이물 질 을 깨끗이 청소 한다.

㉯ 도면에 표시 되었거나 표현 되지 않았더라도 기본재료의 제조업자가 권장 하는 대로 경사 스트립의 유사한 부속 기구를 설치 한다.

㉰ 감독원의 지시하는 대로 빈 공간은 메꾸고, 이음 부분은 충전 하고 또 본 드 브레이커를 사용 하는데 특히 구조 이음 부분에 주의 해야 한다.

㉱ 바탕면은 감독원이 지시하는 대로 초벌칠을 해야 한다.

㉲ 도막방수를 하지 않는 인접 주변표면으로 도막방수 재료가 흐르거나 분사 되는 것을 효과적 으로 방지하기 위해서는 주변 표면을 완전히 덮어 보호 하여야 한다.

② 설치

㈎ 별도로 포장된 두성분의 재료를 배합하는 데 있어서는 감독원의 지시사항 에 따라야 한다.

㈏ 도막방수의 코팅 방법

㉮ 감독원의 지시에 따라 붓으로 칠하거나 기계로 분사한다.

㉯ 감독원이 붓으로 칠하는 것을 지시하는 경우를 제외하고는 기계분사로 만 한다.

㈐ 코팅 방법 및 두께

프라이머 처리가 끝난 바탕면에 주제와 경화제 및 기타재료를 제조업자가 제시한 배합시에 충분히 혼합하고 붓칠, 롤러, 스프레이 등으로 기포가 들 어가지 않도록 균일하게 하여 사용하여야 하며, 도막의 두께는 우레탄 고 무계로서 3㎜ 이상이어야 한다.

㈑ 멤브레인의 건조는 사용된 재료가 변질 되거나 오염되지 않는 상태에서 진행되어야 한다. 또 통행을 금지하여 멤브레인의 물리적 손상을 피해야 한다.

㈒ 감독원의 지시사항과 도시된 사항대로 비흘림과 접합부 덮개를 해야 한 다. 별도의 도시가 없더라도 비흘림공사는 방수면으로부터 최소 10㎝ 이 상을 인접한 수직면 및접속면으로 연장시켜야 한다.

 

⑶ 방수층의 보호, 마감

① 보호층 : 본공사의 우레탄수지 방수는 노출용으로 보호층이 없다.

방수 멤브레인이 완전히 수밀하게 되기 위하여 모든 종류의 도막방수에 보 호층을

② 현장시험

우레탄수지 방수 완료후 5㎝ 깊이의 물을 24시간동안 저장(담수시험)하여 누수 여부 를 검사하여야 한다. 만일 바탕면을 검사한 결과 누수가 발견되면 하며 누수가 발견되지 않을 때까지 계속해서 시험을 하여야 한다.

 

 

 

 

 

❋ 초속 경화 폴리 우레아 방수 시방서

 

1 일반사항

 

1 공사개요

 

본 우레아 작업은 주로 건축물 및 구조물의 내/외부면에 적용되는 공법으로 바탕 면 전처리 프라이머 작업 바탕조정 및 평활작업 후 높은 신장율과 크랙 저항성을 가진 2액형 무용재 폴리우레아 (NEOFORCE KA-800/KR-800) 재 료를 이용하여 시공을 한다.

 

2 공사 시행 범위

주차장 바닥 및 방수코팅, 옥상노출방수, 수영장, 폐수처리장내, 외부방수, 슬 레이트지붕, 철구조물 코팅 등

 

3 품질기준

공사의 폴리우레아(NEOFORCE) 재료는 KS F 4922 규격 인증 자재만 사 용는 것을 원칙으로 하고 부차적인 재료는 시공사가 추천하는 자재를 사용 한다.

가. 한국산업규격 ( KS )KS F 4922, KS F 3211, KS M 5000

 

4 제시물

가. 국가 공인기관에서 시험한 자료를 제출한다.

나. 제품자료

주자재 및 부자재에 대하여 제조업자의 제품자료로서 자재의 종류별로 아래자료를 제출하여야 한다.

1) 제조업자 공사시방서(시방서에는 재료의 구성, 취급 및 저장지침, 바 탕면 준비 작업, 시공방법, 추천하는 마감 후의 도막 두께 등을 포함 한다.)

2) 자재의 특성 및 물성

3) 자재를 사용할 때 유해물질 과다노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항

4) '본 절의 "현장 품질시험"에 의거, 시행할 시험품목의 화화적 특성의 허용 기준치 및 허용오차범위가 명시된 화학 분석표

다. 시공계획서

1) 자재의 종류 및 수량별 반입계획

2) 시공부위별 공법

3) 시공 횟수별 도막두께 확인방법, 오염방지계획, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 방수공사 품질공사관리계획

 

.5 품질보증

 

가. 견본시공

1) 견본시공 면적은 5m²이상으로 한다.

2) 위치는 발주자 대리인이 지시하는 부위에 실시한다.

3) 발주자 대리인의 승인을 득한 경우 견본시공 부위를 시공 등의 일 부분으로 간주한다

.4) 견본시공은 본 공사의 품질기준으로 적용된다

.

나. 재료의 상용성

각 자재는 초벌용 도료와 동일한 제조회사의 자재를 사용함을 원칙 으로 하여 상호 상용성이 있는 제품을 공급한다

.

다. 시공전 협의

공사를 착수하기 전에 앞서 해당 공정 선 시공 요구 등 공종간 상 호 간섭 사항에 대하여 "시공관리"에 따라 수급자, 관련된 타공정 수 급자, 하수급자가 모두 참석 하는 공사 착수 회의를 개최 하여 공사 진행에 차질이 없도록 한다.

 

라. 유지 및 보수

  1) 마감면 보수

     타 공사에 의하여 손상된 부위를 수선하여 공사 완공 인계 시에 표면이 새로 마감된 부분과 품질 및 색상에서 차이가 없      도록 한 다.

 

.6 운반, 보관 및 취급

 

가. 일반사항

  1) 자재는 포장된 상태로 현장에 반입 하고, 제조자명, 수량, 등급 등을 표시 하여 청결 하고 통풍이 잘되는 장소에 훼손되       지 않도 록 보관 하며 습기 및 화기에 주의 한다.

  2) 자재의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 주의하고, 손상된 제품 은 즉시 반출 한다.

  3) 자재의 반입 시기는 소요 공사 기간 외에 품질 시험에 소요 되는 기간을 고려 하여 결정 한다.

  4) 자재의 저장은 제조업자의 지침을 준수 하되, 지면 에는 이격 시 키고 외기에 직접 면하지 않도록 하며 충분히 환기가 되도록 한다. 저장 장소의 온도는 4℃ 이상, 35℃ 이하가 되도록 한다.

 

7 환경요구사항

 

가. 일반 사항

   1) 승인된 제조업자의 제품 자료에 별도의 명시가 없는 한, 비가 오 거나 상대 습도가 85%를 초과 하는 경우 및 주위의         기    온이 –1 0℃ 미만 또는 40℃ 이상 일 경우에는 방수공사를 할 수 없다.(작 업조건 중 기온은 폴리우레아 기준임)

  2) 젖어 있거나 습기가 있는 바탕면과 먼지, 흙, 녹, 기름, 구리스 등 기타 유해한 물질이 묻어 있는 바탕면 에는 시공을 해        서는 안된다.

   3) 공사가 진행되는 장소는 최대한의 환기조치를 하여야 하며, 밀폐 된 곳에서는 방독면 등의 보호 장구를 착용 하여야         한  다.

   4) 신축의 경우 시멘트 소재는 28일(25℃ 기준)이상 충분히 양생시 켜야 하며 적정 함수율을 8%이하, 적정 PH값 기준은 PH9 이하 가 되어야 한다.

 

제 품

1 자재 품질기준

 

   가. 프라이머(T-44)

      부착력을 만드는 프라이머로서 현장에따라 우레탄계나 에폭시계를 선택 시공 한다.

   나. 바탕조정재(뉴TP-230/뉴HB-230)

      폴리우레아 빠른 경화 물성상 페인곳이나 평활성을 유지 해야 되는 곳은 셀프 기능을 가진 우레탄을 사용 한다.

 

항 목				품질기준
도포작업성				구조제에 도장을 위한 분사 도포 작업에 지장이 없을 것.
지촉건조시간				소정의 배합비로 혼합하여 분사 도포한 후 20~30초 이내에 지촉 건조상태로 되어 있을 것.
겉모양				주름,처짐,균열,패임(핀홀),경화, 불량, 뭉침 등이 없을것.
물 성	인장성능	인장강도(N/㎟)		16 이상
		파단시 시장률(%)		300 이상
	인열성능	인열성능(N/㎜)		50 이상
	온도의존성	인장강도비(%)	시험시온도 -20˚C	150 이상시험시온도 -20˚C
			시험시온도 60˚C	60 이상시험시온도 60˚C
		파단시물림부사 이의신장률(%)
			시험시온도 -20˚C	100 이상시험시온도 -20˚C
			시험시온도 20˚C	200 이상시험시온도 20˚C
			시험시온도 60˚C	150 이상시험시온도 60˚C
	열화처리 물성 후의인장 성능	인장강도비(%)	촉진 노출 처리	80 이상 150 이하촉진 노출 처리
			알칼리 처리	80 이상 150 이하
			산 처리	80 이상 150 이하
			염화나트륨 처리	80 이상 150 이하염화나트륨 처리
		파단시의 신장률(%)	촉진 노출 처리	250 이상촉진 노출 처리
			알칼리 처리	250 이상
			산 처리	250 이상
			염화나트륨 처리	250 이상염화나트륨 처리
	신장시의 열화 성상		가열처리	어떤 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렸한 변형이 없을 것.
			촉진 노출 처리	어떤 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렸한 변형이 없을 것.
			오존 처리	어떤 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렸한 변형이 없을 것.
	부착성능	무처리(N/㎟)	부착 강도	1.5 이상
		냉온반복 처리후	겉모양	어떤 시험편에도 갈라진 잔금,들뜸, 박리 등의 현상이 없을 것.
	내피로성능			어떤 시험편에도 도막의 구멍뚫림, 찢김, 파단 및 주름이 없을 것.

다. 폴리우레아(NEOFORCE KA-800/KR-800)

* 항목 중 내피로 성능은 진동 또는 거동의 영향이 크게 작용하는 구조물에 서 사용 하고자 할 때 요구 되는 성능 이다.

 

라. 탑 코팅(뉴탑TC-60A/뉴탑TC-62B유광)

탄성 우레탄 수지를 주성분으로 한 폴리 우레아 전용 상도용 제품 으로 서 발주자 대리인이 승인한 견본품으로 한다.

마. 디자인 및 색상 : 발주자 대리인이 승인한 견본품

 

 

2 자재품질관리

   가. 자재 현장 반입시 발주자 대리인 입회하에 제조업자명, 상품명, 제조년 월일, 유효사용기간 등에 대하여 검수를 받고        합격한 제품에 한하여 현 장에 반입한다.

   나. 자재는 색상과 표면질감, 품질이 견본품과 동일하여야 한다.

   다. 당해 현장 내에 사용 되는 자재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용 한다.

   라. 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용 하며, 현장 희석은 특기가 없는 경우 제조 업자가 인정 하는 범위 내에서 시행

      한 다.

   마. 공사완료후의 마감상태는 요구 기군에 적합해야하며 색상은 승인을 받아 결정한다.

 

3 .시 공

적용 부위에는 도면 시방서 기준에 의하고 폴리우레아 공법은 반드시 시공 사가 추천 하는 자재를 사용 한다.

 

1) 시공 조건 확인

 

 가. 바탕면 정리

     1) 시공 전 기존면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태를 유지한다.

     2) 틈새나 홈은 충진해 주고 레이턴스, 시멘트가루, 모래, 흙, 유분 등이 없도록 깨끗이 하여야 한다.

     3) 누수부위는 방수 몰탈 등으로 지수처리 후 건조 시킨다.

     4) 지하 구조물 시공시 벽면 품타이 구멍이나 철선, 타이핀 등은 완전히 제거 하고 실링제 등으로 메꿈 처리 한다.

     5) 벽면과 접한부위 등의 가장자리나 크랙이 심한 부위 등은 V-CUTTING 후 실링제 등으로 메꿈처리 한다.

     6) 흙, 암반, 토류벽 위에 특수 부직포를 설치할 경우에는 바닥 혹은 사 면 정리를실시 하고, 용출수가 많을 경우에는 별           도의 유도 배수 등을 설치한다.

 

 

  나. 건조상태 점검

피도면의 건조 상태를 확인 후 습기 잔존시 건조시간을 확보한 후 시공 토록 한다.

 

2) .작업 준비

   가. 일반사항

   1) 시공 현장에 반입된 제품은 제품의 Lot, 도장재별로 구분하여 시공할 현장에 적정량을 배분한 뒤 그 수량을 확인 한다.

   2) 시공면적, 납기 및 시공조건에 따라 사전에 시공인원을 배정한다.

   3) 시공 전 설계도면을 기준으로 발주자 대리인에게 부위별 시공 범위 등을 재확인 하고 승인을 받는다.

   4) 시공부위에 자재를 미리 운반하여 기온, 습도 등에 자재가 적응할 수 있도록 한다.

 

3) .시공기준

  가. 프라이머 도포(T-44)

     1) 바탕처리가 끝난 후 프라이머(T-44)를을 스프레이, 로울러 또는 붓 으로 200㎛ 1~2회 균일하게 도장한다.

     2) 희석치 않고 사용하며 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장 하여야 한다.

 

  나. 바탕조정재 도포(뉴TP-230/뉴HB-230)

     1) 프라미어 도장 후 3시간~48시간 이내에 하도 도막위의 모든 오염 물을 제거하고 평활성이 필요한 부분 및 콘크리트         의  공극을 고무 헤 라 및 로라로 도포 한다.

 

  다. 폴리우레아 스프레이작업(NEOFORCE KA-800/KR-800)

       1) 바탕 조정재 시공후 1~3일 이내에 표면의 오염물을 제거 하고 도장 하며 도장 면적 및 도막두께에 대한 소요량을                 정 확 히   계산 하여 주 제와 경화제를 준비 한다.

       2) 스프레이 전용장비의 Shooting 거리는 약60㎝ 정도로 하고 토출

        1 20~150kgf/㎝가 되도록 하며 혼합비율은 주제와 경화제가 부피비 로 1:1이 되도록 한다.

       3) 주제와 경화제가 각각 이송 펌프를 통하여 본체 미터링펌프로 흘 러 들어가도록 한다.

       4) 주제와 경화제 온도는 20℃ 이상을 유지하고 온도가 낮은 경우 는 미리 가온 한다. 가온은 재료의 점도를 낮춰 포장            용 기 에서 스 프레이 장치 까지의 재료 공급을 용이 하게 하는 효과를 준다.

      5) 주제와 경화제는 가온부에서 약60~70℃ 정도의 온도로 가열시킨 후 내압 보온호스에서 액온을 유지 시켜가며 폴리             우 레아 전용 건 으로 보내어 건의 합실 내에서 고압 충돌 혼합 장식  으로 도장 한 다.

  라. 탑 코팅(뉴탑TC-60A/뉴탑TC-62B유광)

     1  ) 폴리 우레아(NEOFORCE KA-800/KR-800) 시공 후 30분 후 바 로 탑 코팅을 시공할 수 있으며 1일~3일 이내에 1:4           로  충분히 혼합 후 도장 한다.

     2) 가사시간 이내에 사용할 양만큼만 혼합사용하고 희석제를 20% 이내로 희석 하여 도장 한다.

4 ).현장 품질관리

    가. 방수/바닥공사는 바탕처리, 하도, 중도, 상도의 각 단계별로 작업상 태 및 도막 두께에 대하여 감리자 또는 감독자의          확인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다.

 

    나. 현장대리인은 현장 근무경력 5년 이상인 자 중에서 방수/바닥공사 품질관리책임자를 선임하여 공사 종료시까지 품             질관리를 전담하게 해야 한다. 공사품질 관리책임자는 당일 시행한 품질관리사항을 문 서로 작성 하여 익일 까지 감           리자 또는 감독자에게 제출해야 하며, 제출 내용은 다음 사항이 포함 되어야 한다.

       1) 부위별, 자재 종류별, 작업단계로 구분하여 작성한 도막두께 측정 결과와 당일 작업사항 및 익일 작업 계획

       2) 자재반입, 품질시험 등 자재관리사항

       3) 바탕 정리상태 사전확인 결과

       4) 작업단계별 품질 확인결과 및 조치사항

 

  다. 방수/바닥공사 품질 관리 책임자는 공사 중에 제출한 품질 관리사 항과 자체 품질 관리 조치 사항을 취합 정리 하여 공         사 종료 후 감 리자 또는 감독자에게 제출 한다.

5 )현장 뒷정리

   가. 청소 및 보양

 

     1) 준공된 공사가 접수 될 때까지 공사가 완료된 표면이 후속 공사 나 기타 마감 공사로 인하여 손상을 입지 않도록 보            호  한다.

     2) 새로 시공된 표면을 보호 하기 위하여 “주의”표시를 새로 시공된 부분에 설치 한다.

     3) 타 공사에서 그들의 공사 해당 표면을 보호 하기 위하여 감아 두 었던 임시 보호막 등을 공사가 완료된 즉시 제거 한            다.

 

실링(sealing)공사

 

1 일반사항

건물의 부재와 부재간의 접합 부분 기타에 실링재(유성 코킹을 포함)를 채우는 공사에 적용 한다.

 

2 재료의 보관

현장 반입 후의 재료는 고온 다습한 장소를 피하고, 특히 직사일광, 비 혹은 이슬 에 맞지 않는 장소에 밀봉 하여 보관 하며, 드라이어 및 용제는 화기에 유의 한다.

 

3 충전 개소

실링재를 시공 하는 충전 개소의 상태는 아래사 항을 표준 으로 한다.

  ① 지정한 줄눈과 치수로 되어 있을 것

  ② 평탄 하고 뒤틀림, 턱솔, 돌출물 또는 부서짐 등이 없을 것

  ③ 실링의 부착을 저해하는 기름, 도료, 녹, 불순물 및 먼지 등이 없을 것

 

4  재료 및 제조

⑴ 재료

코킹재는 실리콘 실링재로서 KS F 4910(건축용 실링재)의 규격에 적합한 것 으로하며, 그 종류, 색깔 등은 감독원의 지시에 따른다.

⑵ 실링재의 조정

1성분형 실링재는 뚜껑을 연 후에 품질을 관찰 하고 피막이 있을 경우 이를 제거 한다.

⑶ 뒷채움재 및 본드 브레이커(접착제)

뒷채움재 및 본드브레이커의 재질 및 형상은 감독원의 승인을 받는다.

 

5  시공

   ⑴ 줄눈이 깊을 때에는 줄눈이 관통되어 있으면 뒷채움재를 삽입하고, 줄눈이 얕을 때에는 줄눈 바닥에 본드 브레이커를        붙인다.

    ⑵ 표면 보양 또는 줄눈의 선을 똑바르게 마무리하기 위하여 마스킹 테이프를 붙 이는 경우 에는 감독원의 승인을 받는            다.

     ⑶ 충전은 건(gun)을 사용함을 원칙 으로 하고, 줄눈의 경우는 완전 하게 충전 되 도 록 가압 하면서 시공 한다. 충전후             주걱 누름을 하고 표면을 평활 하게 마감 한다.

      ⑷ 마스킹 테이프는 시공 후, 즉시 제거 하고 테이프 부분을 청결히 한다. 충전 부분 외에 실링재가 부착한 경우는 피착           체를 침해 하지 않는 용제로 신속히 청소 한다.

 

6  보양

공사 완료 후는 감독원의 지시에 따라 먼지의 부착, 손상 및 더러움 등이 없도록 보양 한다.